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- 纳爱斯集团油脂水解项目建成投产 成就中国之最
- 来源：C2CC中国化妆品网 发布日期：2009年09月29日 15:58
- 近日，记者从纳爱斯集团了解到，全国洗涤行业技术最先进、单塔最大的油脂水解项目在纳爱斯落成。该项目共耗资3.1多亿元，投产后，每天可以水解蒸馏250吨牛羊油和100吨椰子油，每小时可中和15吨脂肪酸。
纳爱斯集团的油脂水解项目采用的水解方式是当今世界先进的高压水解，即将毛油直接与水在高温、高压下反应，分解成粗脂肪酸和甘油甜水。粗脂肪酸经蒸馏塔蒸馏成精脂肪酸，再与碱中和成皂基;甘油甜水经预浓缩后进入甘油车间蒸发、蒸馏，变成甘油产品。
项目建成投产，皂基吨产品综合能耗仅为大锅皂化工艺的一半，一年可以节约1.2万吨标煤;油脂水解国家工业标准SO2排放标准是550毫克每立方米，粉尘排放标准是120毫克每立方米，而项目投产后均能控制在30毫克左右每立方米，一年能减排1万多吨温室气体。同时，可以降低生产成本，提高产品质量，而且提升了油源适应性，扩大了油脂采购地域和品种。此外，生产过程中还能减少甘油回收工艺废渣量70～80%。
油脂水解项目是纳爱斯集团继连续皂化之后，对落后耗能的大锅皂化进行的第二次重大技术革新。项目采用目前世界最先进工艺和装备。但设备处仍不满足，他们结合集团特点，独创了“三炉合一”技术。
“三炉”在同类项目中都是分离的，而且导热油炉只能烧油，成本较高。设备处独辟蹊径，经过多次论证，数次攻关，终于独创了“三炉合一”技术，不但使导热油炉可以烧煤(较之烧油成本大大降低)，而且更加环保，它将所有尾气送到临近的洗衣粉车间作为喷雾工艺干燥热源使用，并在喷雾干燥工艺中回收大部分尾气余热，净化尾气中的大部分粉尘和二氧化硫，实现余热综合利用和污染治理双重效果。
项目从2008年10月18日主厂房土建动工，到2009年8月12日可以投料，仅仅花了304天，而业内同类项目建设最快也需要一年半。承担项目设计和负责调试的杭州设计院设计师叶建春说：“这样的建设速度是国内外同行中最快的!这样一次性调试成功更是同行中最顺利的!”
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