4月，国内彩电业4大巨头不约而同地在战略上迈出了相近的一步。

    21日，海信电器在青岛正式宣布启动液晶模组二期工程，打造第二条液晶模组生产线。新生产线可以实现47英寸以上大尺寸的模组生产。海信预计项目7月份将竣工，届时可实现150万片的年产能。

    业内人士认为，二期投产，标志着海信的模组业务进入实质阶段。而据海信声明，他们在二期工程将应用具有自主知识产权的背光模组，从而大大提高产品功能融合和结构创新的能力，最终实现产品的差异化。

    据《IT时代周刊》了解，海信早于去年9月就与台湾奇美合作建成中国第一条电视液晶模组生产线，半年来，其单班产能达1200台，产品优良率达99%以上。

    选择向液晶模组进军的不止海信。同月7日，创维投资参股韩国LGD公司设在广州的液晶模组工厂；11日，康佳也计划加入LGD广州工厂，但参股不超过5%；15日，另一家彩电巨头TCL也宣布了自己的液晶模组厂址落户惠州。

    对于国内平板企业首次表现出的一致，业界观点认为，饱受CRT价格战和液晶面板垄断两头煎熬的中国彩电，通过合资，集体向上游挺进了。

    多重利好

    国产彩电整体默契有着共同的背景。

    液晶模组主要是对液晶屏和背光组件等部件进行组装。目前，国内一直缺乏相应的组装技术，液晶模组高度依靠进口，导致国产彩电企业发展受到了严重的制约。

    分析人士向本刊记者介绍，正因为上游采购资源都掌握在外资手里，使得国内企业的购入成本相差无几，在这种情形下，他们原来擅长的价格战失去效力。而外资企业凭借上下游通吃的发展模式，逐步挤占国产平板电视的市场空间。数据显示，今年第一季度，一线市场国外平板彩电已占据超过50%的市场份额。

    除了借机扭转不利局面，一系列的利好因素也是国产彩电厂商主动出击的重要原因。

    首先是整机成本的降低可以取得一定的效果。据知晓平板彩电产业链内情的业内人士称，通过逐步实现模组和整机零部件国产化后，可以全面控制和降低采购成本。“自制液晶模组的成本低于外部采购。”海信电器总经理刘洪兴表示，“通过自有模组线的生产可以节省5%的成本，从而提升企业的利润率。”

    专家介绍，在产业价值链上，整机环节的增值区间仅为25%～35%，引入液晶模组的设计和制造后，“模组+整机”的形式可将增值区间扩大到60%。利润的明显增大，使得一些企业对上马模组非常执着，不惜耗费巨资。比如，TCL就几经周折，在年产233万片，建设期为一年的惠州项目上出资14亿元。TCL方面曾就该项目做过早期预估，完成液晶模组后可为其每年带来3000万美元的净利润。

    “通过整机与模组的系统设计能够实现对内标准化，对外差异化，从而提高产品的综合竞争力。”专家们还认为国产彩电的竞争力比以往大大增强。“三年前，国内与国外品牌的价格差异有1万元，现在差价不到1千元。