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日前，通用汽车宣布，公司设在底特律的弗林特工具及模具工厂今年将实现“完全循环生产”，这意味着该工厂的废弃原料和排放物可以在生产过程中得到100％的循环利用。
至此，通用汽车在全球范围内已有10家工厂达到了“完全循环生产”的要求。同时，通用汽车所有北美工厂的生产垃圾循环利用率也已经达到了88％，充分展现了这家全球最大汽车制造商在降低能耗、实现清洁生产方面的卓越能力。
据统计，在北美，通用汽车的工厂自1997年以来，不能被重复利用的原料使用量已经下降76％，并且公司制定了2010年前使二氧化碳排放量比2000年下降40％的目标。而在全球范围内，通用汽车各个机构及工厂生产垃圾的循环利用率也已经达到86％。在产品方面，通用汽车生产的汽车产品在最近5年中，每辆车的能源消耗量平均下降了18％，温室气体排放量则减少了20％，总计减少排放了高达200万吨的温室气体。
弗林特工具及模具工厂是通用汽车北美地区一家重要的汽车零部件配套企业，它负责为汽车生产过程中的车身压铸提供聚苯乙烯模，通用汽车在北美地区生产的几乎每一辆汽车都要应用到该厂的产品。在实现“完全循环生产”后，弗林特工具及模具工厂每年循环使用的聚苯乙烯材料总计将达180，000磅（约合82吨），这些材料足以制造4200万个咖啡杯。
聚苯乙烯材料具有不宜分解的特性，在自然环境条件下存在数百年也不会腐烂，这一特性使得聚苯乙烯材料在循环利用时，具有得天独厚的优势。该工厂的所有聚苯乙烯碎料都会进行再加工，然后制成各种新的塑料制品，其中包括各种塑料饰品、住宅墙面装饰、座椅、豆袋椅等产品，这些碎料进行进一步粉碎后还可以被用于某些建筑材料，最终，弗林特工具及模具工厂产生的所有聚苯乙烯废料都会被以某种方式加以重复利用。
通用汽车环境工程师Julie Lenz先生表示，“对聚苯乙烯材料进行重复利用具有非常重要的意义，此举一方面可以减轻对环境方面的负面影响，另外，与直接使用原材料进行生产相比，重复使用聚苯乙烯材料可以节约能源消耗，并且大大降低生产成本。”此外，弗林特工具及模具工厂在保护环境方面的另一重大改进是，将生产过程中的普通垃圾用于焚烧发电，通过这个方式，这些垃圾每年可以产生超过30万度电，足以满足34个家庭一年的用电需求。
长期以来，通用汽车在全球各个机构及工厂积极推行节能管理，并制定了严格的标准和目标来执行这方面的工作，据统计，在过去的5年中，通用汽车遍布全世界的生产工厂的能源消耗总量整整下降了近15％。为此，推动全球能源有效利用及可持续发展的非盈利性权威专业机构——全球能源工程师协会今年授予了通用汽车“公司能源管理年度大奖”的荣誉，该协会认为，通用汽车在提高能源效率以及可再生能源的应用方面，已经走在了全球工业界的前列。
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