我们以一个大型空调制造企业为例说明。首先要由几个分厂生产空调的配件，主要包括注塑成型、控制电路板生产、钣金加工等，另外，压缩机和电机要从外部采购。工厂的需求包括市场预测和外部订单两种。市场预测的需求以月为单位，客户订单的需求则精确给出日期，出口的订单因为要考虑交货船期因素，不能延迟。每个分厂负责自己的生产排程，配件厂的生产计划以总装厂的工作计划为订单，而总装厂的排程以分厂的生产排程为条件。

　　需求计划不等于生产计划，家电销售和制造是有淡季和旺季的，空调夏天是销售旺季，电视可能春节前是销售旺季，在销售旺季来临之间的几个月是生产的旺季，旺季和淡季的产量会相差数倍。在旺季，全部生产线开动、日夜加班都不能满足要求，而淡季可能需要停掉部分产线、工人部分时间休假或需要裁减员工。

　　过多的休假和加班对企业和员工都非常不利，企业的生产应该尽量连续而均匀。要达到这个目的，就需要对需求进行很好的规划，将需求转换为生产计划，确定什么时间应该生产什么产品，产量与工作时间如何安排。同时，也要考虑库存成本，避免库存过大，使生产与库存取得平衡，企业才能得到最大的利益。

　　要将市场预测/订单转换为生产计划，要考虑几个方面的问题：

　　1.员工的工作时间，在淡季要保证基本工作时间，旺季不超过最大允许加班时间。

　　2.主资源（生产线，机器设备）的最大生产能力，瓶颈资源是什么，使用瓶颈资源的产品配件要优先提前生产。

　　3.模具、贵重的测试仪器限制，这些虽是辅助资源，但采购的成本比较高，又需要较长的时间，因此要考虑这些资源的限制，资源比较紧张的配件要提前较长时间生产，例如，注塑厂对于模具数量有限的配件要提前生产作为库存

　　4.配件生产与总装的配合。总装厂要生产马上出货的订单，也要生产出一定的库存。各配件厂在淡季即要配合总装厂的装配计划，又要生产出一些库存的配件，用于旺季组装。

　　5.物料采购要按实际的生产计划，最好精确到天或周，不要以月为单位，以降低材料库存。

　　很多大型企业产品种类繁多，有的达到数百种，配件有几千种之多。各种产品交叉共用配件，不同产品的部分配件又会共用模治具等资源。对于这种企业，将长期需求转换为实际的生产任务，协调各分厂的生产计划和外购物料的采购计划，是一个致关重要而又复杂艰巨的工作。

　　传统的企业工作计划模式：

　　目前大部分企业的生产计划都是生管凭经验手工编制。首先总装厂的生管根据需求，查看各种配件的库存，考虑分厂的配件供货能力，决定近几天可以生产什么产品，并通知各分厂总装的生产计划。由于计算量的关系，详细排程一般不会超过一周，长期的计划只能估算。

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