编者按

    最近，“中国制造”频频遭遇海外信任危机，作为“中国制造”主力军，OEM企业更让业内关注。本报特做此专题，让记者带您走进OEM的真实世界。

    OEM（OriginalEquipmentManufacturer）的直译是“原始设备制造商”，国内也习惯称之为“贴牌生产”。自改革开放后，国内的许多企业都是从OEM做起的。OEM落户中国至今，为中国经济尤其是一些国内企业的发展带来了巨大的经济效益。但是，在经过了20多年的发展之后，中国企业和业内人士开始更加理性地去思考OEM在中国的未来之路。

    近日，商务部公布，今年上半年，我国加工贸易进出口总额4408．8亿美元，同比增长17．6%，加工贸易顺差1105亿美元，同比增长38．7%。目前，加工贸易占我国进出口额的一半以上，甚至占我国机电产品外贸出口的70%以上，占我国电子产品外贸出口的90%。

    尽管商务部新闻发言人多次在不同场合表示，中国贸易顺差的增长是国际产业转移的结果，加工贸易快速增长和份额的增加还是给减少贸易顺差、人民币升值造成了压力。作为加工贸易普遍采用的OEM方式自然成了瞩目的焦点。

    OEM之盛

    “只要是大量出口的最终消费品，大多数都采用了OEM形式。”中国社会科学院世界经济与政治研究所研究员康荣平如此描述OEM在中国的“盛况”。OEM（OriginalEquipmentManufacturer）的直译是“原始设备制造商”，俗称为“贴牌生产”或“代工生产”。在我国因理解不同、地域文化差异等因素，OEM又称为“委托生产”、“委托加工”、“定牌制造”、生产外包等。包括OEM需求商和OEM承接商两个部分，通常所说的OEM企业指的就是OEM承接。

    上海国邦管理咨询公司首席顾问周春兵认为，OEM实际上代表的是一种分工的思想，一种细化竞争的思想，其核心就是企业要“做自己最擅长做的”。因而OEM向劳动力成本低的国家和地区转移是必然。

    据了解，仅在浙江省，宁波90%的小家电为OEM，平湖95%左右的服装是OEM，慈溪90%的灯具是OEM，义乌80%的玩具是OEM。目前全球1/3的OEM业务由中国提供。而国内品牌市场有20％以上采用OEM方式。

    OEM之所以在中国盛行，也是世界制造基地第五次转移的结果。咨询业专业人士孙自伟解释，19世纪后期开始，美国的工业革命加速了全球低成本制造基地从英国向美国转移；20世纪五六十年代开始，战后的日本把自己重建成一个低成本制造基地；20世纪70年代后期与80年代，当日本逐渐成为一个全球重量级的发达国家后，与其相邻的韩国转而成为低成本制造中心；20世纪80年代后期，低成本制造基地向快速发展的东南亚国家和我国台湾地区转移；而在20世纪90年代，中国的经济改革、巨大的市场和低廉的劳动成本使中国正逐渐成为一个强大的制造业基地。

    “不过，在我国OEM的定义已经被泛化，‘来料加工’、‘来件装配’、‘来样生产’，也被认为是OEM，但这只是OEM的初级阶段。”全国化妆品制造业商会副会长杨广群对“贴牌”有不同的理解。他认为，OEM并不是简单的加工，而应该掌握产品生产环节的核心技术如研发、设计生产等，都应由OEM承接商独立完成。“在日用品行业约有80%的OEM企业只能从事普通加工，还不能做到贴牌。”