7月24日10时33分，当本钢集团董事长、党委书记、总经理于天忱庄重按下控制按钮后，本钢集团设计年产190万吨“双高”冷轧薄板的第二冷轧厂正式投产。

　　本钢第二冷轧厂是引进国外先进装备技术和管理、设计年产190万吨“双高”冷轧薄板的现代化冷轧厂。自2004年7月破土动工后，广大建设者争分夺秒抢进度、精益求精保质量，赢得了建设工期创纪录、工程质量达国优，于2006年6月进入全线试生产。

　　本钢第二冷轧厂引进的紊流酸洗、UCM六辊轧机、辊冷与气冷连续退火和GA合金化镀锌等装备和MES系统控制，都是能满足轧制汽车板、高档家电板等“双高”产品的先进技术和现代管理模式。据冷轧业内权威人士介绍：类似本钢第二冷轧厂规模能力的国内外冷轧厂，都经过10年－15年时间才达到批量生产汽车面板设计目标。为尽快使引进装备实现轧制汽车板、高档家电板等“高端”产品，本钢集团还在工程设计、设备安装、现场调试等施工建设时，就组织专业技术人员、岗位操作人员开展全方位“消化吸收”引进装备技术的岗前学习、现场培训，不断提升了专业技术人员、岗位操作人员驾驭现代化装备技术能力水平。为确保第二冷轧厂正式投产就能轧制汽车板，从2006年2月陆续进入热负荷试车后，这个厂始终坚持“打造精品、追求卓越”核心价值观，组织全厂职工广泛开展“学科学、学理论、学技术”，运用新知识、新技术对引进装备技术和管理进行消化吸收的再创新，使引进先进装备技术、引进现代化管理与试生产实践实现了最佳对接。

　　JFE是当代冷轧生产“顶端”技术，为尽快使第二冷轧厂试生产适应JFE技术要求，这个厂专业技术人员结合深化调试、优化调试实际对JFE技术退火工艺进行再创新的制度调整，进而使JFE技术满足了轧制“双高”汽车板、家电板的具体需求，确保汽车板产成率始终保持在65%以上。为充分发挥MES系统管理高效应，这个厂坚持引进管理与自主创新相结合原则，从整合中西方企业文化入手，建立健全了具有中国特色文化环境的“洋为我用、推陈出新”新体制，使MES系统实现了从产品订货到生产发货、客户服务全过程的“中国化”再创新管理，为创建“世界一流冷轧厂”奠定了坚实基础。在近一年的试生产期间，第3个月通过ISO9000质量认证、O3级O5级汽车板一次通过汽车制造厂产品认证，第5个月通过ISO14000环境体系认证、开始实现批量生产汽车面板，在即将完成TS16949同时生产出133万吨优质冷轧薄板，成为以华晨汽车、青岛海尔为轴心辐射东北、华北及全国汽车、家电等重点企业的又一现代化冷轧薄板厂。

　　　　来源：中国冶金报　　　记者： 刘大宏