截至2007年1月，中国R134a生产能力达到10万吨，中国成为继美国之后，全球第二大R134a生产国。这也是继R22之后，中国成为又一制冷剂产品R134a的生产大国。

    但生产大国并非一定是生产强国。2006年，中国R134a行业经历了产能膨胀、开工不足、行情走低、利润缩减等行业发展期的痛苦病症。产能膨胀与生产强国的距离究竟有多远？

    技术追赶，部分国外引进

    国外对ODS替代品的研发起步早，1990年已有少数公司投产R134a。杜邦、阿科玛（原埃勒夫阿托）、英力士（原英国ICI）、意大利奥斯蒙特、日本昭和电工、大金等国外氟化工企业均掌握R134a的制备方法，并在此领域申请了包括工艺技术在内的诸多专利。

    1999年3月，中化近代环保化工（西安）有限公司年产200吨的R134a生产线建成（该技术拥有自主知识产权），结束了中国R134a等ODS替代物完全依赖国外进口的历史。在中国国家知识产权局专利文献的搜索中，截至2007年1月，关于R134a生产制备方法以及提纯、精馏等工艺的专利项目共有21项，其中有5项为中国氟化工生产企业和有关研究机构拥有，其余均为国外氟化工企业在中国申请的专利。具体见表1。

    中国R134a生产企业大多数是靠引进国外现有生产技术投产的。如浙江巨化股份有限公司年产1万吨的R134a项目是引进日本昭和电工的生产技术。引进先进技术，技术起点较高，能够在较短时间内，用相对较少的资金，提高生产技术。但国外R134a技术转让费昂贵，且并不转让核心催化剂制造技术。因此，中国R134a生产企业在引进技术同时，必须加快自主知识产权R134a的研发投入。

    产能膨胀，实际产量不高

    美国、欧洲、日本曾是全球R134a三大生产基地。截至2005年，国外R134a年生产能力超过20万吨。2006年，中国R134a的产能急剧扩大，截至2007年1月，中国主要R134a生产企业的生产装置已经达到9.4万吨/年，具体分布见图1。目前，中国R134a生产能力已经占全球R134a产能的30%，已成为仅次于美国的全球第二大R134a生产基地。

    产能并非实际产量。随着2006年中国R134a产能的急剧扩大，2006年下半年，R134a出现了行情走低、部分企业开工不足甚至停产的情况。据行业统计，2006年中国R134a产量达到2万吨，开工率仅为装置生产能力的20%（见图2）。2006年，中国R134a产量在国际R134a实际产量的比重约为10%。对比生产规模与实际产量，中国R134a在国际R134a市场上远不足以称为“大国、强国”。

    价格竞争，出口成为主战场

    相对于国外氟化工业，中国的R134a市场表现为生产企业分散、技术外购、整体竞争力较弱。由于国际市场中下游应用企业配套体系主要由国际品牌占据，中国R134a暂时停留在制冷设备售后维修市场中；加之中国R134a产能远大于国内需求，产品主要依赖出口。产能扩大、暂时可争夺市场空间的狭小，加剧了中国R134a竞争势态、造成行情走低、毛利下滑。