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日立向媒体开放工厂是主印象“狭小”
2007年3月2日9时35分  来源:日经BP社 作者:宇野 麻由子
  日立电器向媒体开放了其主力工厂——多贺事业所(茨城县日立市)(图1)。该工厂主要生产洗衣机、吸尘器、电磁感应加热(IH)式烹调炉、微波炉及电饭煲等(图2)。此次公开了吸尘器、IH烹调炉及滚桶式洗干一体机“BD-V1”3家工厂。工厂给人的整体印象是“狭小”。多贺事业所设立于1939年(昭和14年),也就是第2次世界大战爆发的那一年。厂房古老,拥有60年的历史。该公司介绍说,虽然进行了增改建设,使用的却是结合当时的情况设计的厂房,因此与最近建设的厂房相比,天花板较低,看上去感觉空间较小。结合传送带生产线,建设了很多纵长型的厂房。

  目前多数工厂采用单元式生产方式。该公司早在大约10年前就开始导入单元式生产方式,但是根据产品的不同也有工厂在2~3年前才导入。在此次公开的3家工厂中,吸尘器和IH烹调炉工厂采用单元式生产方式。该公司介绍,单元式生产方式在多品种少量生产白色家电时必不可少。而该公司家电事业部多贺家电本部长镰田荣却反复指出,该方式也存在需要解决的课题:“单人作业时间较长,需要花费大量时间才能掌握作业技能”。从单人作业时间来看,过去传送带生产方式需要20秒~1分钟,而在单元式生产一线,有时甚至可达到10分钟,掌握起来难度较大。

  应用数字单元掌握操作技能

  在吸尘器工厂,每个工人负责组装1台产品。为了保证质量,必须要对工人进行培训。在这一方面,“数字单元装置”发挥出了威力(图3)。通过在液晶显示器上显示图像以及点亮安装在部件外壳上的指示灯,来提示组装步骤。在液晶显示器上显示作业步骤一览以及当前应该进行的操作的照片等。一般情况下,这种装置也被称为“数字台”。目前主要用于对工人进行培训。工人在掌握组装作业的技能后,便可实际从事吸尘器的组装,逐台分解检查、确认优次品。在达到能够连续制造出13台优等品后,就可实际上线生产。

  每人每天的作业时间为7.75个小时。其间,最慢的工人也可组装70台,如果快的话,甚至可组装130台。通过每人制定目标成品数等手段来提高生产效率(图4)。基本机型有10种,如果按照家电商场等对象进行细分,机型甚至可达到30种。每个单元交替生产3~4种机型。共有57个“数字单元装置”。月产量为6万5000~7万台。如果到了年底繁忙期,月产量则可达到10万台。

  IH烹调炉工厂也采用单元式生产方式。IH烹调炉有10种基本机型,细分的话有78种机型。除本公司产品外,还包括面向电力公司及整体厨房厂商等的产品,品种繁多。虽然基本的构造及部件相同,但面板尺寸、外装颜色及操作板等却因供应对象的不同而异。另外,客户的订单量有时只有“5台”,如果不是单元式生产的话,就无法应对这种情况。

  自主生产重要部件

  如果认为该部件十分重要,就会采取自主生产手段。以IH烹调炉为例,电磁感应加热使用的线圈就是其中之一。在生产也可加热铝锅及铜锅等全金属炊具的IH烹调炉时,为了提高实际的输出功率,采用了与普通线圈相比,直径更小、线数更多的绞线。铁锅用线圈采用28根直径为0.4mm的绞线,而全金属炊具的线圈则采用1200根直径为0.05mm的绞线(图5)。这样一来,工人就需要有连接及盘卷绞线的经验。为了缩短输送时间,采取了紧靠组装单元来生产线圈的手段。

  IH烹调炉组装工序分为两道。包括检查成品的商用检查及包装在内,每条生产线由7~8名工人负责生产(图6)。每条生产线的日产量为50~70台。一共有14条生产线。目前的课题也是在作业技能的掌握上存在瓶颈。由于无法借助以新人为主的生产线,因此会让准备从事相关作业的工人先从事简单部件的组装。然后根据每个人的学习情况进行培训,直到最终能够上线生产。

  斜式滚桶洗干一体机采用传送带生产方式

  而滚桶洗干一体机则采用全长140m的传送带生产(图7)。原因主要有两个。一是仅订购1种机型的订单量较多。比如,如果对方是家电商场,供货量一般会在千台左右。另一个是,滚桶洗干一体机不仅重量大而且构造复杂,如果采用单元生产方式,输送部件及模块时会很花费时间。另外,从开始制造到出成品需要约3个月时间、产品难以实现年轻化及模块化,这也是原因之一。实际上,这里所说的滚桶洗干一体机采用的是称为倾斜滚桶的方式,该公司在斜式滚桶洗干一体方面起步较晚。因此生产线是参考其它公司的生产线建立的。虽然同样是洗衣机生产, 以前生产的纵型机型则采用单元生产方式。

  不过,就算是滚桶式洗衣机,其每一部件也采用了单元生产方式。比如马达,在组装上隔板、转子及轴承等、经过耐压及扭矩等所有检查都由单元生产方式完成之后,进入流水式机身组装工序。此外,面板的涂装、洗涤槽的射出成形以及冲压加工等,均在同一厂房内离机身组装生线尽量近的地方进行。该传送带生产方式的产量为每小时400~450台。
 
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