松下电器产业于2006年11月宣布，该公司在全球首先实现了PDP的无铅设计。最近又公开了一部分实现无铅化的技术。
在此之前，PDP的完全无铅化被认为在技术上难以实现。因此，欧盟2006年7月实施的RoHS指令将PDP列入了豁免清单，允许其含有铅成分。
而松下电器截至2006年11月，已经在所有PDP机型（140款）中实现了无铅化。虽然作为竞争对手的其它PDP厂商也在向无铅化方向努力，但目前能够在全部量产产品中实现无铅化的还只有松下电器一家。
全球首家实现完全无铅化
6个部位实现无铅
PDP主要有6个部位含铅。（1）密封釉料、（2）黑条彩色显像管、（3）辅助电极、（4）前面板电介质层、（5）背面板电介质层、（6）釉料环。这6个部位以往一直使用铅玻璃。此次全部改用了铋化玻璃。
铅玻璃因其软化点范围大、高温成型时性质稳定、光透过率高，适用于前面板的诱电材料。而且，铅玻璃的热膨胀系数与玻璃底板一致，一直被认为是最佳材料。
通过开发独有的添加剂和改变材料的构成，松下电器成功开发出了替代材料
虽然目前也有几种不含铅的玻璃，但其分别在软化点范围、透过率、热膨胀系数方面存在问题，很难替代铅玻璃。例如铋玻璃就存在软化点范围小的问题。
关键在于添加剂的开发和材料的改变
为了克服这个难题，松下电器通过加入添加剂等方式，制造并测试了数百种样品。最终“开发出了能够抑制铋玻璃不稳定性的添加剂”。
铋玻璃软化点范围狭窄的课题因此得到了解决，但在制造工艺中使用还尚显不足。比方说，前面板的形成顺序是辅助电极→电介质→密封釉料。每一环节的烧制温度必须低于前一工艺。而采用只加入了添加剂的铋玻璃，辅助电极和电介质的烧制温度几乎相同，无法稳定地使用。
为解决这一问题，松下电器“改变了部材组成材料的整体构成”（松下电器），但没有透露具体情况。这样，该公司成功地按照工艺的形成顺序降低了烧制温度。
以环保作为卖点
松下电器满怀信心地表示，将以此次自主开发的技术为卖点，“向全球平板电视市场大力宣传‘VIERA’的环保性能”。在生产规模和价格竞争力上有力地带动了PDP阵营的该公司，在环保的竞争中也处在了领先的地位。
