偷工减料：空调质量黑洞祸首
一些厂家采用更薄的外壳、铜管及劣质压缩机，以减原材料涨价压力
本报讯(记者/戴远程)在经历惨淡的2006年度后，9月启动的2007冷冻年度给空调行业带来更大变数，其中欧盟环保指令的全面实施和原材料成本的高位震荡，让几乎所有空调
企业如临大敌。
在巨大的生存压力下，广东空调企业抢先出招。近日在南海举行的2007年度空调行业发展论坛暨全球供应商战略研讨会上，志高董事长李兴浩宣称，空调行业走出行业寒冬，首先必须打造强势供应链体系，提升行业整体品质。”
来自国家信息中心的最新数据显示，全行业销量普遍下滑10％，一些品牌降幅甚至达到40％——毫不夸张地说，一场前所未有的行业寒冬在2006冷冻年度降临中国空调市场。
由于缺乏核心竞争力，部分厂家只能继续沿袭采取偷工减料或采用劣质原材料的办法应对市场，生产出一批劣质低效的“病态空调”，给消费者的权益带来极大的损害。
李兴浩揭露称，空调产品质量成为消费者投诉的焦点，与劣质原材料、劣质配件的供应不无关系。一些空调生产厂家在原材料价格大幅上涨的情况下，减少机器外壳厚度、减少空调铜管与翘片厚度、采用劣质压缩机等成为常见的“致病原因”，直接导致了空调使用的“可靠性”下降。而消费者如果不明就里，往往在选购时就吃了大亏。
“除去其中极个别的人为造假因素外，空调企业对供应链体系的管理缺失成为品质升级受困的主因。行业众多品牌的萎缩或退出，其危机也大多出现在供应链的管理上。而有些大品牌吹嘘服务好来掩饰其质量口碑不佳，实质上主要原因在于其对供应链条把关不严。”
与此同时，李兴浩对目前流行的“渠道为王”提出挑战，他向记者评论称，“供应商与经销商同等重要”，因为目前行业的竞争已经变为产业链的竞争，无论是经销商还是供应商，任何一个环节都不能忽略，否则企业一定会出现问题，绝大部分企业的危机都出在供应链上。
