今年发表的日本《制造业白皮书》指出：“日本的部材产业，上游～中游～下游各阶段已经磨合并衔接起来，成为近年来数字家电等新产品开发成功的主要原因。”这里所说的“磨合与衔接”基于藤本隆宏（东京大学 研究生院 经济学研究科教授兼制造业经营研究中心主任）等人提出的“产品架构论”。今年《制造业白皮书》的基调很大程度就取自“产品架构论”。本栏目将根据该理论来思考如何提高日本材料、部材产业的竞争力。

　　顺便提一下，《日经制造》杂志也受到了藤本理论的很大影响。《日经制造》创刊纪念座谈会（2004年4月22日）和创刊一周年纪念座谈会（2005年4月22日）都曾邀请藤本发表主题演讲。有关藤本的产品架构论尽管已经出版了许多书籍（比如《日本制造业的哲学》），但现场听一听藤本的演讲，还是会被其精辟的论点深深折服（虽然他说话速度比较快）。笔者认为，听过演讲后再去读书会更有趣，理解也会更加深刻。建议还没有听过藤本演讲的读者有机会一定要去听一听。

　　在今年《日经制造》创刊一周年纪念座谈会上发表的演讲中，虽然与材料产业没有直接的关系，藤本提到了一时成为业界话题的三菱汽车冈崎工厂关闭计划。藤本指出，三菱汽车面临的问题是“工厂强、总部弱”。藤本是工厂调查方面的专家，在他所做的调查中，冈崎工厂各项反映实力的指标都相当高。就是生产一线的实力得到公认的丰田汽车对冈崎工厂也不敢小觑。冈崎工厂的工人经过长期磨合，培养出了良好的团队合作精神和不断追求上进的能力。正如藤本所说的“统筹生产的组织能力”很高。将这样一个生产一线具有颇高实力的工厂关闭，对三菱本身的实力势必造成影响。问题不是出在生产一线，关键是要提高“总部的经营能力”。不知是不是藤本的警示起了作用，实际上三菱汽车社长益子修在9月8日的记者招待会上已经暗示，有可能取消关闭冈崎工厂的计划。

用产品架构论解剖化学产品

　　笔者在演讲结束后与藤本共进午餐，席间讨论了不少问题。当时我们谈到了日本化学产业的强大实力，藤本的话给笔者留下了深刻的印象：“从化学产品的贸易收支来看，贸易盈利超过了2万亿日元。化学产业是日本的强项，我们应该积极发展。”

　　不过，藤本这里所说的“应该积极发展”的“化学产品”不可从一而论，要充分根据不同产品和产业的特性，认清自己长处和短处之后再做决策。藤本的意见是，应该将化学产品明确地分为两类：一类是由乙烯中心和通用树脂等设备的规模和利用率所决定的通用材料；另一类是作为与客户共同开发的为定制产品提供的功能材料。前者是“组合型（标准件）”、后者是“磨合型（整体件）”架构的产品。

　　在上一篇中也曾提到，液晶面板用的各种薄膜材料等，也并非直接从化学企业采购而来。需要以基础材料为原型合成衍生物，加入各种各样的添加物，在薄膜化工序中采用延伸等各种加工方法，以便根据不同用途生产出合适的产品。从以往来看，日本的材料产业十分擅长这类有机合成、材料调整和加工作业。

　　笔者上大学时进的就是功能性高分子有机合成研究室，当时教授对我说：“合成不出新化合物就不让你毕业。”于是笔者就泡在实验室里通宵达旦地做实验。日本化学会上，大学生在实验室里合成的“新型化合物”层出不穷，经过这种训练的学生就职于材料厂商后，自然能够成为合成、改进产业材料的专家。笔者认为，这种大学教育也是筑就日本材料产业雄厚实力的一大原因。虽然笔者毕业后没有进入企业而是到了出版社工作。

材料定位战略

　　这里存在的问题是，费尽周折生产出的“磨合型”材料和部件大都只能作为面向特定顾客的定制产品销售。因为材料是根据特定顾客的细微要求开发出的，所以难免陷入这种命运。但是，如果费事费成本开发的材料仅能限于特定客户销售的话，无论如何销量也上不去。根据藤本的“磨合过剩”理论，这类材料是赚不到钱的。对于使用材料的一方来说，花费的成本也降不下来。

　　如果是个特大用户的话，当然就另当别论了。丰田曾与树脂厂商联合开发了名为“TSOP（丰田超级烯烃聚合物）”的橡胶改质聚丙烯，除用于保险杠之外，还将这种材料广泛应用于包含内装在内的所有车型中，所以使用量非常大。同时也为树脂厂商带来了巨大利润。全球最大的液晶面板厂商韩国三星电子所用的材料中也出现过类似的现象。

　　不过，即便是丰田和三星这样的大公司，也并不是说所有的材料都是定制的。最初是从定制级别开始，然后逐渐过渡到通用级别，再增加产量，这一点很重要。这一战略有点儿类似藤本所说的“内部磨合·外部模块”。理想的结果是成为业界的标准材料。

　　这种材料对用户来说也有好处。因为最初是按定制级别来生产的，过了特定的时期，就会成为包括竞争对手在内也能使用的标准级别的材料。在定制级别时期，凭借产品特色可以享受作为先行者的优点，而之后则可以在成本方面获得利益。实际上，开发TSOP时丰田方面的负责人就表示，希望TSOP能成为汽车业界的标准材料。但由于使用的是“丰田”名称，所以其它汽车厂商没有采用。

　　最近，据说有一家材料厂商找到三星电子说“我们开发成功了一种新材料，希望贵公司使用”，结果吃了闭门羹。与其这样，不如最初就找到他们极力要求合作开发。对于材料厂商而言，与用户建立紧密的材料开发体制从来没有像现在这样迫切过。在此基础上，还得在战略性的“定位”上下功夫，争取联合开发的材料能成为业界标准材料。（记者：藤堂 安人）