记不清这是中国家电企业面临的第几次“标准”之劫了，几乎每隔一段时间，就会有一个所谓“标准”跳出来，一番条条框框的限制之后，是中国家电企业的“疲于奔命”。因为，出口海外实在是我们引以为荣的“骄傲”，不管这条路有多么崎岖难走。
　　对于大多数中国人和中国企业来讲，出口创汇，中国人赚外国人的钱，是一件十分荣光的事情。出征海外，除了是企业的市场经济行为，还是一个具有民族情结的悲壮之举。比如海尔的一往无前，比如TCL的海外拼杀。然而，在我们欢庆胜利的时候，有人不愿意了，于是各种壁垒、标准也就应运而生。这是一种最含蓄隐晦，却师出有名的保护本国市场的方法。每每这时，中国企业面对迎头抡起的冰冷大棒，总是会身上一哆嗦，心里一激灵。
　　在刚刚过去的7月，欧盟的环保令开始生效，就有业内人士分析，ＲｏＨＳ指令的实施将迫使我国企业在出口欧盟时用新型的环保材料代替部分含有害物质的材料，这会使生产成本至少提升５％以上，部分企业成本甚至上升达２０％。此外，检测费用也需分摊到成本中去。在电子产业平均毛利率小于１０％的背景下，成本增加５％至２０％这是多数中小企业难以承受的。
　　因为大多数标准的实施，都意味着企业为此而少则更换行套，多则伤筋动骨。涉及到原材料、加工工序，生产设备等等诸多严格而苛刻的要求的标准，成了家电出口企业难以言说的痛楚。
　　其实，标准的问题不仅仅让出口企业头疼，对于内销企业，同样也让他们暗暗着急。一直以来，国内标准的普遍滞后，使得许多的家电产品都处于标准的真空地带。比如电磁炉产品磁辐射和磁泄漏问题始终吸引着消费者的关注，但是国家相关标准的却迟迟没有出台。再比如说因安全系数引人注目的电压力锅，自问世以来，一直没有统一的国家标准，电压力锅的检测一直使用的是液体加热器的标准。对于这类常用的电器产品标准的严重滞后，使企业在出口中处于低标准生产却被高标准选择的被动和尴尬。这一点在小家电行业表现的尤为突出。随着产业规模的不断扩大，小家电业正迎来标准的“期待期”。 尽管我国小家电业发展迅猛，但有一种声音始终伴随其左右——中国小家电技术落后于人，标准的制定更是一拖再拖。大量小家电新品正在排队等待着标准的制定和出台。即使对于1991年就出台的电饭煲的行业标准，也需要重新修订，原因就是原先的标准是的，对质量要求偏低，使得行业发展鱼龙混杂，制约了产业升级。新标准的修订应该是依照行业发展的需求和消费者的需求来进行的。