即将进入大修期的卡车，经过特殊的“心脏手术”，便可焕然一新再使用。这个“心脏手术”就是发动机再制造技术，“主刀医生”是中国重汽济南复强动力有限公司。《每日经济新闻》日前从中国重汽集团了解到，目前该集团的发动机再制造项目已列入国家重点支持的循环经济示范项目。

　　济南复强动力有限公司由中国重汽集团与英国一家公司合资成立，重汽持股51%，这是国内第一家汽车发动机再制造公司。目前该公司已达年产5万台再制造发动机的水平。

　　再制造发动机可以节材70％以上，节能60％以上，可使旧发动机的资源利用率提高到90％左右。

　　重汽集团已把“发动机再制造”列入今年的重大发展计划，并制定了三个发展目标：一是将继续加大投入，扩大发动机再制造能力，年产能将由1万台提升至5万台，废旧发动机的资源利用率达到90％；二是积极采用先进绿色生产技术，实现生产过程中废水、废物、废气的零排放；三是大力发展再制造的相关产业，努力打造自主创新节约型企业。

　　据悉，废旧发动机蕴含大量劳动力成本和能源消耗等附加值，发动机再制造可充分利用废旧产品的附加值，节省资源、降低环境污染。而且，发动机再制造还具有质优、价廉、省时等优点，可有效遏止废旧拼装车现象。目前在国外已是一个成熟产业，在美国的机动车辆维修市场中，70％以上的配件是再制造产品。

(责任编辑：俞劲柏)